“数字工匠”巧治供热“老毛病” ——一项让老师傅们竖起大拇指的发明

记者：徐连欣    实习记者：育红

寒潮来袭，北京气温骤降。在北京市热力集团朝阳第一分公司的一处热力站内，站长刘师傅却不像往年那样紧张。他指着一条正在平稳运行的供热管线对前来采访的记者说：“以前啊，这管线上成百上千个卡具，哪个松了、保温层漏了，全靠我们老师傅‘望闻问切’，带着队伍像扫雷一样一个个查，费时费力还难免有遗漏。现在可省心了！” 刘师傅赞不绝口的，正是集团今年广泛应用的一项新专利——“多管保温管道用卡具及多管保温管道用加工工装”。

老师傅的“痛点”成了工程师的“课题”

“你可别小看这个卡具，”刘师傅拿起一个看似简单却设计精巧的金属构件解释道，“以前老的卡具，安装全靠经验，螺栓拧紧了可能把保温层压坏了，拧松了又固定不住管道。好几根管道捆在一起的时候，更是麻烦，保温层厚，看不见里面的情况，就像‘盲人摸象’。”

刘师傅说，这种不确定性带来的就是巨大的维护成本和热量损失。“保温层一旦被压实或者有缝隙，热损就上去了，我们烧的热乎气儿都浪费在地沟里了。而且，安装效率低，大冬天儿的，工人们在管沟里一待就是大半天。”

这一切，都被多次深入检修一线调研的专家看在了眼里。贾萌是集团的资深能源工程师，同事们都知道她是个“技术迷”，总想着怎么用新技术解决老问题。一位参与项目的年轻技术员透露：“贾工那段时间几乎长在现场了，她不是来指手画脚的，而是来‘听课’的。她拿着本子，追着刘师傅这样的老师傅问，记录每一个操作细节和难点，手机里拍满了各种传统卡具的问题照片。她说，‘最好的设计灵感，永远来自一线。’”

“智慧”卡具的背后是“匠心”算法

于是，这个一线工人的“痛点”，正式成为了贾萌和其研发团队的攻关“课题”。刘师傅了解到，这个新卡具的设计远非看起来那么简单。

“后来贾工给我们介绍才明白，这个新卡具的弧度、夹持面的面积，甚至固定螺栓的扭矩，都是经过精密计算的。”刘师傅感慨道，“她说这叫‘数字孪生’，先在电脑里建一个一模一样的虚拟管道和卡具，模拟成千上万次不同压力和温度下的情况，找到那个既能紧固管道、又绝不损伤保温材料的最佳‘黄金点’。那个配套的加工工装，更是保证了我们每个一线工人在安装时，都能轻松达到这个最佳标准，实现了‘傻瓜式’精准操作。”

这背后，正是贾萌将其掌握的先进仿真分析与优化设计理论，与一线实际需求相结合的典型实践。她将老师傅们的经验量化成了数据模型，用科学的“算法”固化并传承了工匠的“经验”。

行业贡献：小卡具撬动大节能

这项专利的推广，带来的效益是立竿见影的。“现在好了，”刘师傅高兴地算了一笔账，“安装效率提升了至少50%，维护成本大幅下降。最关键的是，热损明显降低了。咱们集团管网这么长，每一个卡具都节省一点热，汇聚起来就是巨大的节能效益，这可是实打实为‘双碳’目标做贡献啊！”

从解决老师傅的具体工作难题，到提升整个供热系统的能效水平，这项专利完美诠释了“小创新解决大问题”的工匠精神。而通过一线技术工人的视角，我们也看到了以贾萌为代表的新一代能源工程师的形象：他们既深耕于专业技术，又扎根于工程实践，更始终将一线需求和创新转化作为工作的核心。他们用数字技术武装传统行业，最终让技术创新不再是停留在纸面的论文，而是成为了流水工人手中实实在在的、好用的工具，温暖千家万户。