济南友联签约落地特种伺服电缆全生命周期数字化管理技术

近日，济南友联控制工程有限公司完成一项重要数字化技术合作签约，正式授权应用先进数字化质控管理技术成果，实现企业高端智能装备配套质量管控体系的系统性升级。据了解，本次签约引入的技术为基于数字孪生与全生命周期的特种伺服电缆质量追溯与管理系统V1.0，技术授权合作期限为三年。该成果的落地应用，将有效补齐高端工控线缆精细化管控短板，为企业工业机器人、电气成套设备、智能装备等核心产品提质增效筑牢技术支撑。

作为山东省工业自动化配套领域骨干企业，济南友联控制工程有限公司长期专注工业机器人、精密仪器仪表、电气设备、通用及专用智能装备的研发与集成应用，产品广泛应用于机械制造、数控机床、自动化智能生产线等高端工业场景。伴随智能制造产业快速升级，高端装备对配套特种伺服电缆的稳定性、适配性、安全性要求持续提升，传统粗放式管理模式已难以满足高精度装备生产配套需求。为破解行业共性质量管控难题，构建标准化、数字化、智能化质控体系，企业精准对接行业前沿技术成果，签约引入国内特种伺服电缆领域创新技术成果。

本次落地的基于数字孪生与全生命周期的特种伺服电缆质量追溯与管理系统V1.0技术成果，由国内特种伺服电缆领域技术研发领域资深专家韩东辉自主研发。韩东辉长期深耕特种伺服电缆技术研发、工艺优化与工程产业化一线，多年聚焦特种伺服电缆国产化创新与智能化管控研究，对行业技术瓶颈、复杂工况适配痛点、自动化装备配套管控难点，具备扎实的理论积累与丰富的实操研判能力。该技术成果于2024年1月9日研发完成，同年3月1日正式对外发布，是韩东辉专为特种伺服电缆配套场景量身打造的专业化、体系化、数字化质控先进技术成果。

韩东辉在接受采访时表示，“传统线缆质量管理模式普遍存在流程割裂、数据断层、溯源滞后等问题，难以适配当前高端装备精密化发展需求。而该技术成果的核心创新在于将数字孪生仿真技术与全生命周期管控理念深度融合，贯通线缆设计、生产、检测、运维全流程数据链路，实现产品质量可模拟、生产过程可监控、问题隐患可追溯、工艺体系可优化。技术可从质量管控、生产运营、产品迭代、市场发展多个维度为企业赋能，大幅提升故障溯源效率，有效降低产品不良率与装备配套故障率，能够切实帮助企业实现提质、降本、增效。相信通过本次技术落地与持续应用，济南友联在高端装备配套质控能力与综合竞争力方面将实现显著提升。”

济南友联控制工程有限公司相关负责人表示，经过市场调研与技术评估，企业最终选择与韩东辉专家达成三年期技术成果授权合作。该技术理念先进、落地性强、适配度高，高度契合企业高端装备配套业务发展需求，是公司推进数字化转型、深化品质发展战略的重要举措。

该负责人表示，下一步，企业将依托本次数字化技术成果优势，持续深化与韩东辉专家的技术合作，不断优化特种伺服电缆配套质控体系，精进产品研发与工艺制造水平，以智能化技术赋能产品迭代升级，以精细化质量管理筑牢产品品质根基，持续深耕高端智能制造配套领域，全力推动企业高质量可持续发展。（编辑：王金刚）